走进江西铜鼓县排埠镇，竹香弥漫。在江西金柱实业有限公司的竹子加工车间，一根根毛竹被精准切割，银白色的锯屑四下飞溅，在锯台下渐渐堆成“小山”。

  “一天下来，锯下的竹屑就多达65吨。”公司负责人曾闯随手捧起一把锯屑说，“以前，我们留10吨用于烘干、碳化，做竹拉丝、牙签等，剩下的55吨只能低价卖给旁边的炭厂，既占地方又难处理。”

  这些曾令人棘手的竹废料，如今不仅有了好去处，还串起一条节能减排、降本增效的循环经济链。

  距离金柱实业公司仅400米处，是成立于2013年的江西省金启生物能源有限公司。这家企业专门以当地竹木加工企业的锯屑为原材料生产机制木炭。排埠镇共有8家竹木加工企业，每天产生竹屑等下脚料约200吨，金启公司以每吨380元的价格收购，全部加工成机制木炭。

  但金启公司负责人吴美明并不满足于此。2022年初，他偶然从一篇科普文章中了解到，机制木炭生产过程中会产生大量可燃气体。一个念头在他脑海中萌生：能不能把这些气体收集起来用来烧锅炉，再把产生的蒸汽卖给周边的企业？这一“变废为宝”的想法很快得到了专家认可，周边企业也鼎力支持，金柱实业公司与铜鼓县金轮实业有限公司当即表示改用金启公司产生的蒸汽。

  想法有了，如何落地？2022年7月，在专家指导下，吴美明建起可燃气体收集系统，购置了锅炉，铺设了400米长的无缝钢管，金启公司正式开始向金柱、金轮两家企业供应蒸汽。但一个难题摆在眼前：蒸汽输送距离达400米，如何保证蒸汽输送过程中的热量不散失？“我们在无缝钢管外面包上一层保温棉，再用镀锌板裹起来。”吴美明说，经过这套“保温外衣”，蒸汽抵达金柱公司时，温度几乎没有变化，可满足企业烘干、碳化的工艺要求。与此同时，金启公司在用汽企业装上了智能化计量表，供汽方、用汽方在手机上就能实时看到蒸汽温度、压力、瞬时流量、累计流量等数据。

  曾闯算了一笔账：原来自己使用工业锅炉时，每天需要燃烧锯屑10吨，一年下来光采购锯屑费用就达120万元；此外，工业锅炉每年需要电费25万元、水费2万多元、除尘费用10万元、锅炉员工工资12万元。使用金启公司的蒸汽后，一年费用只需120万元。“算下来，每年可减少开支近50万元。”曾闯说。

  吴美明介绍，机制木炭生产过程中的可燃气体收集不难，利用价值很高，推广相对简单，经济价值和社会价值都很可观。目前，他正在江西省内及省外的其他5个机制木炭加工厂实施可燃气体收集利用的改造。

  一堆竹屑“燃”出了循环经济新价值。（记者董道勇）