“ERP系统显示订单交期紧张，MES系统称产线效率达标，但设备管理系统报警显示3台关键机床故障待修。明明数据俱全，系统间却难以协同。”这不仅是一家年产值超过50亿元的精密零部件工厂厂长的困惑，也是当前制造业智能化转型的普遍痛点。

11月13日，汇川技术解决方案竞争力发布会在苏州举行。企业高管和技术专家从产业趋势、实践路径等维度，分享了多年来深耕千行百业工艺场景的经验，这些经验已融入智能制造解决方案体系，旨在以定制化服务为核心，为用户创造全生命周期价值。发布会同期，汇川技术还分享了“全球本土化”国际化战略，表达了要在国际舞台上与一流品牌竞争的雄心。

生态协同：三大趋势破解制造业数字化瓶颈

当前，全球制造业加速向智能化、绿色化转型，中国制造业正经历从规模优势向效率与质量提升的深刻变革——单设备效率提升瓶颈、产线柔性不足、数据孤岛等问题已成为产业升级的主要难点。“制造业数字化最大的难点在于IT（信息技术）与OT（运营技术）割裂，因此数字化不应只是单点技术的精进，而是整个生态的协同进化。”汇川技术联合创始人、全球工业自动化BG总裁周斌介绍，基于二十余年与制造业同步发展的实践，汇川技术提炼出IT/OT深度融合、工艺标准化模块化、创新生态化三大确定性趋势。

在周斌看来，汇川技术的责任不仅是提升设备本身的自动化与智能化水平，更要将视角扩展至产业链整体效能——推动设备制造商、系统集成商和终端用户形成数据互通、能力互补、价值共创的协作网络，并实现创新产权的保护。这种从“优化单一设备”到“激活产业链”的转变，正是“生态共享”理念的生动实践。

针对产业痛点，工业自动化（中国）轮值总裁刘东旭提出“通血脉、长智慧、赋工具”的系统解决路径。“通血脉”即打破传统工厂设备、MES、ERP孤立运作的“烟囱式”壁垒，用统一架构将信息层、控制层、驱动层、执行层整合成整体，重构工厂“神经网络”，让数据成为驱动决策的“活水”；“长智慧”是将工艺与算法深度结合，把老师傅的隐性经验、工艺沉淀为可移植、可复用的显性模型；“赋工具”即将复杂技术封装成简单易用的工具，降低智能化升级门槛。

“数字化转型的终点不应该是某一家智能工厂，而是整个制造业的生态共生。”刘东旭表示，汇川技术的技术创新正围绕这一目标展开：通过构建“云边端一体化”的软件架构，充当IT与OT之间的“翻译器”和“连接器”，自研iFA工业互联网平台与INO AIR工业无线同步技术组合，将传统产线的“蜘蛛网式布线”变为无线协同，大幅缩短产线调整时间；自主研发的InoQuickPro低代码平台，能让一线工程师像搭积木一样完成产线智能升级，实现灵活调整产线逻辑，真正达成“让懂生产的人掌控智能化”。

Glocal 战略落地：锚定海外市场加速布局

在发布会互动环节，针对当前复杂国际环境下的发展战略问题，汇川技术C-PMT主任谭才兴详细介绍了“Glocal”（全球本土化）战略规划。据测算，当前全球工业自动化市场规模约8000亿元，中国市场约占2500亿元，广阔的海外空间与中国企业“走出去”的服务需求，共同构成汇川技术出海的核心驱动力。目前企业虽处于“投资大于收益”的战略投入期，但已在全球范围内加速布局，密集建设工厂、分公司和合作伙伴网络。

面对不同市场的差异化需求，汇川技术已形成精准应对策略。“欧洲等市场的客户更注重自主构建能力，反感‘交钥匙’方案。”谭才兴解释，基于这一认知，企业已从“市场拉动研发”转向“市场与技术双轮驱动”，核心策略是提供平台化、模块化的产品和基础技术，让海外客户能结合自身需求自主搭建解决方案，而非强推整体方案。在产品端，所有新品开发均以满足全球化需求为首要要素；技术端坚持自主研发与全球优质资源整合并行。

从服务国内龙头企业到布局全球市场，从单点设备升级到全产业链协同，汇川技术从单一变频器供应商转型为“光机电液气一体化”综合解决方案提供商，并致力于成为工业数字化平台的“生态底座”。这也折射出中国制造业数字化的深层逻辑——以场景为核心、以生态为支撑的解决方案，不仅为企业破解转型难题，更将推动中国制造业在全球“生态竞争”中从参与走向主导，为产业高质量发展注入持久动力。（记者 赵秋玥）